最新回答:滚柱滑块在速度方面没有滚珠滑块快。这是因为在滚柱滑块中，滚柱与导轨面接触，而在滚珠滑块中，滚珠与导轨面接触。滚珠的接触面积小，滚动摩擦阻力小，因此速度更快。

最新回答:联轴器不对中会导致机器的性能下降。由于不对中，主动轴和从动轴之间的力矩传输会受到影响，导致机器的输出功率下降。

最新回答:查看一下滑块里面是不是进入的异物或者有滚动体损坏。

最新回答:铸铁是一种含有2%-4%碳和1%-3%硅的铁合金材料，具有较高的硬度和脆性。它的弹性模量约为100-170 GPa。铸铁通常用于制造机床和发动机的底座、机器零件、铸铁管道等。

最新回答:我觉着虽然更换大一级的滑轨以及增加滑块可以很好的解决负载过大的问题，但是由于设备原本设计，没有留有合适空间，更改这一种配件，那可能会导致与滑轨配套的这些配件都需要更换或者重新定制。但是如果原本是滚珠滑块造成这个些的问题，那我们仅仅只要用同规格的滚柱滑轨就可以了，这也避免了关于其他配件改动的问题

最新回答:打点油，在试试有没有声音了，如果还有，那就换轴承吧

最新回答:就是公称直径嘛，现在很多不用品牌的丝杆外径都是不同的，毕竟里面用的滚珠大小也不用，这就和导轨滑块一样的，不同品牌的滑轨一般是不能互换的。像你们这一台设备有两个品牌的丝杆，那就是在节约成本了。

最新回答:保证轮齿有足够的抗弯疲劳强度的前提下，齿轮选多有利。

最新回答:如果发现直线导轨弯曲，可以采取以下措施：1，视觉检查：判断直线导轨是否正常安装并且没有松动，检查导轨是否出现弯曲、翘曲或者凸起情况。2，使用千分尺：将数显千分尺放置在导轨表面，观察数据是否符合标准要求，如果数据呈现不规律变化，说明导轨出现了扭曲情况。3，依靠弹簧的弹性来保存制动器，依靠空气压力来铺设制动器，保存直线导轨轨迹。4，注意纵轴的保持，只由滑轨的方向决定。5，直线导轨滑块的方向可以通过更换冲突板来保持。如果弯曲程度明显，影响使用，可以联系厂家交给厂家矫正，避免因矫正方法不正确而损坏直线导轨。大多数情况下，滑块在弯曲时可以通过后期安装来纠正。

最新回答:螺母中的转向器损坏，这基本就是进杂质了，密封也失效了，如果是长时间才发现的，不建议只换转向器，毕竟这么长时间下来，螺母以及丝杆都会有损伤，如果只换转向器，说不定没用几天就又坏了，这非常浪费生产时间，建议跟换整套丝杆传动副，一次性解决

最新回答:楼上讲的好齐全，但是现在比较常用的一种内循环系统第四种吧。因为这种是带切向滚珠返回的集成式全转向。技术上最好的解决这种系统的优点是: 1.由于螺母全长的充分利用，而拥有高额定载荷2.由于返回通道集成在螺母体之内而运行安静:返回通道因此而特别刚性，并且没有加强噪音的作用(不作为共振体作用)3.由于切向滚珠返回而 有均匀的转矩过程

最新回答:大致就是以下步骤1、选定气缸缸径大小 根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定2、选定气缸行程 工件移动距离3、选定气缸系列4、选定气缸安装型式 不同系列有不同安装方式，主要有基本型、脚座型、法兰型、 U型钩、轴耳型5、选定缓冲器 无缓冲、橡胶缓冲、气缓冲、油压吸震器6、选定磁感开关 主要是作位置检测用，要求气缸内置磁环7、选定气缸配件 包括相关接头

最新回答:觉的声音大就选用静音式的滑块呀

最新回答:我司有维修部，方便加微18833820386

最新回答:那个是后期丝杆加工的时候加上的轴套，轴套一般是过盈配合的，所以看起来和丝杆端部是一根整体一样。

最新回答:就同样的承载能力来说，滚针轴承的截面尺寸最小。适合于速度高、载荷大、轴承空间小的场合。滚针轴承又称针形滚子，形状细长。滚针两端的形状，有圆头的，尖锥形的，还有四弧头的。

最新回答:不可以的，在任何情况下不得将钳制元件代替滑块用于导向。钳制元件的理想安装位置位于两个导轨滑块之间。在使用多个钳制元件时，应将这些钳制元件均匀分布在两个导轨上，以实现整个结构的刚性最大化。

最新回答:相交轴齿轮有直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮等。交错轴齿轮有交错轴斜齿齿轮、蜗杆蜗轮、准双曲面齿轮等。

最新回答:数控机床丝杠和传统机床丝杠只要区别在于丝杠结构、精度以及精度保障机构的区别。1.结构传统机床的主要传动丝杠以梯形丝杠为主，精度较高，结构简单，维护方便，且抗震性能强。数控机床丝杠多数采用滚珠丝杠，精度可以做到极高，传动省力，但维护周期较短，抗震性能差。2.精度什么不管何种丝杠，都是区分精度等级的，现代数控设备很多为了追求更好的加工效果，会选用精度很高的滚珠丝杠，相比传统梯形丝杠，更容易保障加工精度。3.精度保障机构以我现在经常接触的螺纹磨床为例。传统设备的工作台走刀精度，是靠丝杠及一套复杂的机械结构实现的，以保证工件的螺距累积误差，有些设备还会有走刀丝杠间隙消除机构，螺距校正尺等，进一步提升了走刀精度及稳定性。现代数控设备往往采用伺服电机 滚珠丝杠 光栅来保证精度，机械机构越来越少，结构越来越简单，一定程度上降低了出错几率。但是对于滚珠丝杠要进行对应的防震、减震措施，以延长丝杠的使用寿命，降低维护成本。